设备运行管理工作要具体到各项细节，从设备选型、安装、运行、维修、报废等工作着手，制定管理内容。第一，选用合适、安全、性价比高、售后服务好的设备;第二，日常做好设备巡查、检测、保养、维修;第三，根据生产需要有计划的制定设备改造内容和技术革新措施;第四，建立保养、修理、验收、登记、报废以及配件管理等制度;第五，建立科学的设备管理档案;第 六，完善设备故障排除预案，对新故障新问题，及时分析总结。
2.提升员工整体素质
多对员工增加培训，多与兄弟企业交流学习，吸收先进经验，同时加强实操，建立优秀的队伍。第一，熟悉所管理设备各种参数;第二，详尽了解设备使用管理说明书;第三，了解设备最佳运行参数;第四，详细分析设备的各种故障;第五，掌握设备发生故障时的排除流程;第六，做好故障分析总结;第七，制定设备管理应急预案;第八，必须持证上岗。个别设备运行时间较长，甚至常年无休，如果维护人员没有扎实的技术基础保障设备正常运行，则会损耗设备的寿命。分派各人员具体职责，将责任落实到个人，严格遵守岗位职责，并及时进行巡查和排查工作，将设备故障率降至最低。
3.强化设备配件的计划管理
设备配件不可以没储备，否则设备配件一旦损坏，则不能在第一时间进行更换，十分耽误设备的正常运转，也对污水处理产生影响。但设备配件也不可一味盲目储备，这样不仅不能使设备配件得到充分利用，还会浪费企业资源。对于易采购或能及时联系到相关人员进行更换的配件可减少存储量，但是对于一些进口产品，国内配件无法取而代之进行更换的，则需向设备生产厂家提前预定，做好配件购进和储存计划，而对于机油和试剂等化学品，储备时更要严格管理。同时，可制定相关制度，以确保配件储备在有计划、有制度的基础上顺利开展。
4.不断改进维修制度及内容
第一，维护人员专业化。各操作与维修岗位的工作人员须通过相关专业技能培训，并取得相应资格证书，符合相应的上岗要求，明确各人员工作职责与分工，做到持证上岗。
第二，维护周期不同，执行制度不同。制度的设定要完全符合设备的使用、维护、润滑计划，不定期或定期对设备进行检查和保养，按照制度或者计划完成工作内容。如设备需要指定使用国外品牌润滑油，则不可以用其他润滑油予以代替，但是对于没有指定的设备，则可以选用相同或相近的国产润滑油予以替代。
第三，维护内容明晰化。
1.注重日常保养，由专门人员负责完成相关的清洁、检查、加油等外部维护工。
2.对损坏的零配件例行检查和维护，重点排查拆卸、调整的方面，还要注意清洁、润滑等部分。
3.二级保养，注意复杂的检查、维修、应由专业维修工进行，避免因维修不当造成其他损坏。
4.小修，平时注意局部保养、修理，小范围的进行维护。
5.中修，相比较小修工作量大一些，一般为1-3年进行一次，主要为更换和修复主要配件、零部件、检查检测设备功能，精度调整，以使其达到运行标准。
6.大修，则是由专业厂家或者专业厂家派出人员进行的修理工作，主要包括设备解体、检查、修复、更换和调整，重新组装和外表喷漆等。
